Pipa PPR Nambah Kekuwatan Mekanik Kanggo Ngapikake Produksi

Kaping pisanan, prinsip dhasar ekstrusi plastik

Industri pamrosesan plastik minangka industri teknologi sing integral. Iki kalebu kimia polimer, fisika polimer, teori antarmuka, mesin plastik, cetakan pangolahan plastik, prinsip desain formula lan kontrol proses lan liya-liyane. Teori ekstrusi utamane nyinaoni gerakan lan pangowahan plastik ing extruder. Hubungan antarane telung kondisi fisik polimer, PPR Pipa hubungan antara struktur sekrup, sifat plastik lan kondisi pamrosesan polimer ing kisaran suhu sing beda-beda sajrone tumindak gaya eksternal tartamtu ing extruder. Supaya bisa ngontrol proses sing cukup. Kanggo nggayuh tujuan kanggo ningkatake produksi lan kualitas produk plastik. Bahan polimer plastik, digawe panas kanthi tekanan konstan, ing kisaran suhu sing beda-beda, ana gelas, elastisitas tinggi, aliran kenthel saka telung kahanan fisik. Suhu cetakan plastik umum ing ndhuwur suhu kenthel.

Kapindho, kontrol proses cetakan ekstrusi pipa pololefin

Parameter kontrol proses ekstrusi kalebu suhu cetakan, tekanan kerja extruder, kecepatan sekrup, kecepatan ekstrusi lan kecepatan traksi, kacepetan panganan, pendinginan lan sapanunggalane.

1. Pretreatment bahan baku

Polyolefin minangka bahan sing ora nyerep, umume asor lembab, bisa nyukupi kebutuhan ekstrusi, nanging nalika pololefin ngemot pigmen nyerep, kayata karbon hitam, sensitif asor. Kajaba iku, nalika nggunakake bahan lan pangisi, kandungan banyu bakal saya tambah. Kelembapan ora mung nyebabake njerone pipo dadi atos, nanging bisa uga nyebabake gelembung ing lebur. Asring bahan baku kudu digawe sadurunge. Panganggone pangatusan umum, bisa uga ditambah karo fungsi dehumidifikasi aditif sing cocog. Kayadene defoamers. Suhu garing PE umume 60-90 derajat. Ing suhu iki, pipa PPR bisa ngasilake 10% dadi 25%.

2. kontrol suhu

Suhu cetakan ekstrusi perlu kanggo ningkatake plastisitas bahan cetakan lan aliran nyawiji plastik. Bahan plastik lan kualitas lan asil produk duwe pengaruh sing penting banget. Ekstrusi Plastik Jendhela suhu teoritis yaiku antarane suhu aliran viskositas lan suhu degradasi. Kisaran suhu amba kanggo poliolein. Biasane ing ndhuwur titik leleh, 280 derajat utawa kurang bisa diproses. Kanggo ngontrol suhu cetakan ekstrusi kanthi bener, luwih dhisik kudu ngerti watesan suhu saka bahan sing diproses lan sifat fisik hubungane. Kanggo ngerteni ciri lan hukum supaya bisa milih kisaran suhu sing luwih apik kanggo cetakan ekstrusi. Mula, pangaturan suhu kudu nggatekake aspek-aspek ing ngisor iki: Pisanan, polimer kasebut dhewe, kayata titik leleh, ukuran PPR Pipa ukuran lan distribusi, indeks leleh lan sapanunggalane. Ditututi kinerja peralatan kasebut. Sawetara peralatan, bagean feed suhu sing akeh nyebabake pengaruh saiki. Maneh, kanthi ngamati lumahing tabung ekstrusi tabung lancar. Apa gelembung lan fenomena liyane sing bakal diadili.

Suhu ekstrusi kalebu suhu sing disetel saka pemanas lan suhu leleh. Suhu pemanasan minangka suhu sing diwenehake dening pemanas njaba. Suhu lebur nuduhake suhu bahan ing sisih ngarep sekrup lan endhas.

Distribusi suhu tong, wiwit saka zona pakan nganti mati, bisa uga rata, tambahan, mudhun lan dicampur. Utamane gumantung saka titik materi lan struktur extruder.

Kepala nyetel suhu, supaya entuk tampilan lan sifat mekanik sing luwih apik, lan nyuda ekspansi outlet sing nyawiji, kontrol umum suhu awak luwih murah, suhu endhas mesin luwih dhuwur. Suhu endhas mesin dhuwur, bisa nggawe bahan kasebut dadi cetakan, nanging bentuk bahan sing diekstrusi kurang, nyusut saya mundhak. Suhu endhas kurang, bahan plastik ora apik, viskositas lebur, tekanan irung mundhak. Sanajan iki bakal ndadekake produke padhet, sawise tingkat penyusutan mung sithik, Pipa PPR stabilitas bentuk produk apik, nanging prosese luwih angel, amarga saka cetakan cetakan luwih gedhe, permukaan produke atos. Nanging uga nyebabake extruder backpressure, beban peralatan, konsumsi daya listrik uga saya tambah.

Suhu pesawat mati, suhu mati lan cetakan inti duwe pengaruhe ing pipa permukaan. Ing kisaran tartamtu, cetakan mati lan suhu cetakan inti dhuwur lan pucuk pipa kasebut dhuwur. Umume, pipa PPR suhu stopkontak ora ngluwihi 220 derajat, suhu leleh saka inlet endhas yaiku 200 derajat, lan bedane suhu ing antarane inlet lan outlet kepala mesin ora kudu ngluwihi 20 derajat. Amarga beda suhu sing luwih dhuwur ing antarane leleh lan logam bakal nyebabake kedadeyane kulit hiu. Suhu leleh sing gedhe banget nyebabake mati. Nanging keputusan tartamtu kanggo kahanan sing nyata.

Suhu lebur minangka suhu nyata leleh sing diukur ing pungkasan sekrup lan mula variabel gumantung. Utamane gumantung karo kacepetan sekrup lan suhu pangaturan laras. Watesan ndhuwur suhu leleh saka pipa polietilen sing diekstrusi umume ditemtokake minangka 230 derajat. Umume dikontrol udakara 200 derajat luwih apik. Watesan suhu ekstrusi pipa polipropilena umume 240 derajat. Suhu leleh ora kudu dhuwur banget. Umume nganggep degradasi bahan, Pipa PPR yen suhu sing dhuwur banget bakal nggawe bahan pipa dadi angel.

3. Kontrol tekanan

Parameter tekanan sing paling penting ing proses ekstrusi yaiku tekanan leleh, yaiku tekanan endhas, umume, nambah tekanan leleh, bakal nyuda output saka extruder, saengga kerapatan produk saya tambah, kondusif kanggo nambah kualitas produk. Nanging tekanan gedhe banget, Pipa PPR bakal nggawa masalah keamanan. Tekanan lebur lan ukuran bahan baku, struktur sekrup, kecepatan sekrup, suhu proses, nomer bolong bolong, piring keropos lan faktor liyane. Tekanan leleh biasane dikontrol ing antarane 10 lan 30 MPa.

4. Setelan vakum

Stereotip vakum biasane ngontrol vakum lan kacepetan adhem saka rong paramèter kasebut. Biasane, yen katon kualitas pipa kanggo nggayuh premis, vakum kudu sedhep, supaya stres pipa cilik, produk ing proses panyimpenan cilik.

5. adhem

Cetakan ekstrusi pipa poliethelin ing syarat suhu banyu adhem umume kurang, umure ing ngisor 20 derajat, ing produksi pipa PPR, paragraf pertama suhu bisa rada luwih dhuwur, pérangan pungkasan ngisor, nyebabake gradien suhu. Sampeyan uga penting kanggo nyetel aliran banyu adhem. Aliran gedhe banget, permukaan pipa atos, nyebabake jugangan titik. Aliran cilik banget, PPR Pipa lumahing pipa supaya titik sing padhang gampang ditarik, kayata distribusi sing ora rata, kekandelan tembok pipa ora rata, utawa oval.

6. Kacepetan sekrup lan kacepetan ekstrusi

Kecepatan sekrup kanggo ngontrol tingkat ekstrusi, panen lan kualitas produk paramèter industri abot. Kacepetan extruder sekrup siji mundhak lan paningkatan mundhak. Tingkat geser mundhak lan viskositas sing nyoto nyuda. Kondusif kanggo homogenisasi bahan. Sanalika amarga plastisitas apik, saengga interaksi antarane molekul nambah kekuatan mekanik. Nanging kacepetan sekrup banget, beban motor gedhe banget, tekanan leleh banget, laju geser banget, saka cetakan Peng, kerusakan permukaan, lan kahanan ora stabil.

7. Kacepetan daya tarik

Kacepetan traksi langsung mengaruhi kekandelan tembok produk, toleransi dimensi, kinerja lan penampilan, rasio kecepatan traksi stabil, lan kecepetan traksi lan kecepetan ekstrusi pipa. Rasio kacepetan traksi menyang kecepatan garis ekstrusi nggambarake derajat orientasi sing bisa kedadeyan, sing diarani rasio tarik lan kudu padha utawa luwih saka 1. Kacepetan traksi mundhak lan suhu stereotip sing adhem yaiku terus-terusan, Banjur produk ing lengen ukuran, adhem tangki banyu kanggo tetep ing wektu kasebut relatif cekak, sawise adhem produk rampung uga bakal luwih akeh ing sisa suhu, panas bakal nggawe produk nalika proses narik orientasi struktur orientasi wis kedadeyan, Pipa PPR Asil nyuda derajat orientasi artikel kasebut. Cepet kacepetan traksi, luwih tipis ketebalan tembok pipa, luwih gedhe nyusut produk rampung sawise adhem. Kacepetan kacepetan sing luwih alon, kandel tembok pipa sing luwih kenthel, bisa uga nyebabake tumpukan antara die lan lengan ukuran. Rusak produksi ekstrusi normal. Mula, proses ekstrusi ing kacepetan ekstrusi lan kecepatan traksi kudu dikontrol kanthi apik.

8. Kontrol kualitas on-line lan post-processing saka pipa

Polimer kristal adhedhasar poliolefin, kinerja pipa garis mudhun beda karo ukuran lan kinerja produk pipa nalika dikirim. Sebab utamane yaiku, pisanan, proses pendinginan pololefin nyawiji dadi kristalisasi, bentuk kristalisasi lan kristal lan suhu lan sejarah termal, wektu sing bakal ditindakake. Kapindho, mung saka suhu pipa biasane luwih dhuwur tinimbang suhu ruangan. Katelu, ora adoh saka garis tekanan ing pipa. Kanggo nggayuh stabilitas kinerja lan ukuran, Pipa PPR pipa polietilen umum kudu dilebokake ing garis perakitan sajrone 24 jam, pipa polipropilena dipasang sawise 48 jam, miturut standar sing cocog kanggo tes kinerja.